contact@evpvacuum.com
+86 13162688673(English)
ПН-ПТ 9:00-18:00
Обратный звонок

Водокольцевой вакуумный насос для вспенивания EPS

Пенополистирол (вспененный полистирол, называемый EPS) - это легкий полимер. Он использует полистирольную смолу для добавления пенообразователя, и в то же время он нагревается, чтобы смягчить его, чтобы образовался газ и образовалась жесткая структура пены с закрытыми ячейками.


Процесс подготовки пенополистирола EPS


Существует два основных процесса подготовки частиц пенополистирола:

Одностадийный процесс пропитки (называемый одноэтапным методом). Одностадийный метод заключается в добавлении в реактор мономера стирола, инициатора, диспергатора, воды, пенообразователя (обычными пенообразователями являются пентан и бутан) и других добавок. После полимеризации получается пенообразователь. Частицы смолы промывают, центрифугируют и сушат для получения шариков из вспенивающегося полистирола.

Двухэтапный процесс пропитки (называемый двухэтапным методом) заключается в том, чтобы сначала полимеризовать мономер стирола в шарики полистирола определенного размера, а затем повторно добавить воду, эмульгатор, пенообразователь и другие добавки в реактор после сортировки и просеивание. Внутреннее погружение при нагревании для приготовления изделий из вспенивающихся полистирольных шариков, этот метод также называется методом последующего погружения.

Сравнение процесса приготовления пенополистирола EPS: одностадийный процесс отличается простотой процесса, низкими инвестиционными затратами и лучше, чем двухэтапный процесс, с точки зрения снижения потребления и экономии энергии. В настоящее время основным процессом производства пенополистирола за рубежом является одностадийный способ, то есть суспензионный.


Литье


Также существует два процесса формования из пенополистирола:

Маршрут одностадийной экструзии, при которой происходит прямая тепловая экструзия после образования пузырьков частиц EPS. Этот метод в основном используется для производства листов и пленок; В процессе формования частицы пенополистирола сначала предварительно вспенивают воздухом (или водяным паром) при 100 ° C от 30 до 20 раз, а затем помещают на 24 часа для созревания, а затем помещают созревший предварительно вспененный материал. на алюминии или отливках. В изготовленной форме он нагревается воздухом (или водяным паром) до 115 ~ 120 ° C. В то время как материал расширяется, поверхность частиц плавится во вспененную часть под действием тепла.

Продукция из пенополистирола, как правило, безопасна и нетоксична, но сырье в различных состояниях при переработке несет определенные риски. Порошок полистирола может вызвать раздражение дыхательных путей и кожи. Частицы пенополистирола при хранении выделяют пары пентана, а пентан чрезвычайно огнеопасен и может образовывать взрывоопасные смеси с воздухом. При нагревании полимеров типа полистирола может выделяться мономер стирола, а стирол является опасным веществом.

Заводам по производству пеноматериалов необходимо использовать вакуумные насосы в различных процессах при производстве и производстве изделий из пеноматериала. Из-за особенностей процесса производства пены более подходящими являются водокольцевые вакуумные насосы.

В процессе производства пены водокольцевой вакуумный насос играет незаменимую роль в пенообразовании, вакуумной дегидратации и других процессах.

Однако на что следует обратить внимание фабрике по производству пенопласта при использовании водокольцевого вакуумного насоса?

Прежде всего, необходимо правильное понимание выбора водокольцевых вакуумных насосов. В выборе водокольцевых вакуумных насосов нет фиксированного соответствия. Выбор и комплектация водокольцевых вакуумных насосов разнообразны. При нормальных обстоятельствах Fozhen выпустит водокольцевой вакуумный насос, подходящий для использования заказчиком на месте с точки зрения заказчика, в соответствии с фактическим использованием и требованиями заказчика. Многие пользователи не полностью понимают производительность и работу различных серий водокольцевых вакуумных насосов и часто требуют, чтобы чем выше степень вакуума, тем лучше, и чем больше объем откачки, тем лучше, что также приводит к потерям и различиям в выборе. .

Во-вторых, в процессе использования водокольцевого вакуумного насоса в пенообрабатывающей установке температура циркулирующей воды обычно слишком высока. Если температура воды слишком высока, это повлияет на производительность вакуумного насоса с водяным кольцом и снизит эффективность вакуумного насоса с водяным кольцом. Также может возникнуть кавитация, что приведет к повреждению компонентов вакуумного насоса с водяным кольцом и перегрузке двигателя.

Опять же, вы должны обратить внимание на добавление устройства предварительной фильтрации перед вакуумным насосом с водяным кольцом. Из-за особенностей производства пены в процессе производства образуется большое количество частиц пены, пыли и т. д. Когда вакуумный насос с водяным кольцом всасывает частицы, детали вакуумного насоса с водяным кольцом изнашиваются, что влияет на производительность вакуумного насоса с водяным кольцом.


Авторское право: EVP Vacuum Solutions
Связаться с нами