Вакуумный насос для обработки древесины - пропитка
В сегодняшних все более ограниченных лесных ресурсах, как эффективно использовать древесину, произведенную из искусственных быстрорастущих лесов, для достижения более широкого спектра применений, является действенной мерой для снятия напряженности с лесными ресурсами и эффективным средством защиты естественных лесов.
Резервуар для пропитки под вакуумом с консервантом для древесины является ключевым оборудованием для консерванта и антипирена; древесина в резервуаре обрабатывается химической пропиткой, инфильтрацией под давлением, вакуумной сушкой и другими процессами, которые могут эффективно предотвратить появление плесени, вызванной грибами древесной гнили и другими бактериями. Коррозия; может эффективно предотвратить разрушение древесины насекомыми, такими как термиты, древоточцы и другие животные. Добавление различных медикаментов одновременно оказывает антипиреновый и окрашивающий эффект. Значительно увеличить срок службы и диапазон применения древесины. Антикоррозийное дерево и огнестойкое дерево широко используются в материалах для внутренней мебели, старинных садовых постройках, железных дорогах, шахтах, пристанях, кораблестроении и других случаях.
Процесс работы можно разделить на 5 этапов:
1. этап предварительного вакуума:
Поместите древесину в резервуар для пропитки под давлением, закройте дверцу резервуара, включите вакуумный насос, создайте вакуум в резервуаре для пропитки (обычно -0,080 ~ -0,095 МПа), держите его в течение 15 минут, чтобы удалить воздух из резервуара. полость клеток древесины, так что древесина легко пропитывается консервантами, а количество консервантов уменьшается при снятии давления, и в древесине остается больше консервантов.
Добавьте консервирующий раствор, не выключая вакуумный насос, то есть поддерживая исходный вакуум. Если вакуумный насос выключается до того, как консервант заполнит резервуар для пропитки под давлением, оставшийся воздух в резервуаре для пропитки или пар, образованный обрабатывающим раствором, будет сжат в верхнюю часть резервуара для пропитки, а затем, когда консервант будет продолжает добавляться Эти газы будут заполнять пространство, откачанное в верхней части штабеля древесины во время процесса вакуумирования, так что эта часть древесины впитает меньшее количество консервирующего раствора, что приведет к неравномерному подъему и опусканию обрабатываемой древесины. в одной партии.
3. стадия наддува:
Когда консервант заполнен резервуаром для пропитки под давлением, выключите вакуумный насос и устраните вакуум, примените давление (гидравлическое или воздушное) для достижения необходимого давления (обычно 0,8 ~ 1,5 МПа) в течение периода времени (обычно 2 -6 часов), пока необходимая доза консерванта не будет глубоко вдавлена в древесину или до точки, когда древесина откажется впитывать раствор консерванта. Когда фаза нагнетания закончена и давление снимается, из-за расширения небольшого количества сжатого в древесине воздуха, 5-15% консервирующего раствора, абсорбированного древесиной во время стадии нагнетания давления, отойдут от древесины при этом. время. В погружной бак под давлением.
После сброса давления гравитационное действие раствора консерванта или дренажного насоса используется для возврата раствора консерванта из резервуара для инфузии под давлением в резервуар для хранения раствора консерванта.
5. Поствакуумный этап:
После выпуска консерванта закройте все клапаны, включите вакуумный насос и запустите поствакуумную фазу. Степень вакуума заднего вакуума может быть такой же, как у переднего вакуума (-0,080 ~ -0,095 МПа), или немного ниже, и удерживать ее в течение 10-30 минут. Затем вакуум сбрасывается, и раствор консерванта, всасываемый на поствакуумном этапе, выпускается. Откройте дверцу бака и выньте обработанную древесину. Консервативная обработка завершена.
6. снимите дерево, просто очистите поверхность дерева и войдите в этап сушки.
Автор: EVP Vacuum Pump