Вакуумный насос для производства желатина

Желатин - это натуральный белок, извлекаемый из кожи и костей животных после обработки. Его превосходные физические и химические свойства широко используются в науке, биологических материалах и промышленных технологиях. Желатин - термочувствительный белок. В процессе его производства, концентрирование и сушка являются важными процессами для производства желатина. Плюсы и минусы условий процесса сильно влияют на физические и химические свойства желатина. В традиционном производственном процессе концентрация желатина концентрируется высокотемпературным паром с трехступенчатым испарителем. Высокотемпературное испарение в этом процессе снижает замораживающую способность продукта. Высокая температура может привести к потере продуктом 20 % замораживающей способности, что серьезно сказывается на качестве продукта, потребляет большое количество энергии и высокие производственные затраты.

Сушилка Fourdrinier потребляет много пара, потребляет большую мощность и имеет длительный цикл сушки. Сушка в плоском слое требует много труда, вызывает вторичное загрязнение продукта, длительный цикл сушки, потребляет много пара, высокое энергопотребление и останавливает производство летом. Годовой срок простоя - 3-4 месяца. Текущий процесс сушки требует высоких производственных затрат.

Образовавшаяся желеобразная жидкость лопатой перемещается на конвейерную ленту в быстрозамороженном морозильнике с одной заморозкой, а резиновая полоса перемещается по конвейерной ленте при быстром замораживании. Полоска перемещается в морозильную камеру быстрого замораживания, где желатин и вода сосуществуют, образуя ледяное тело, однородную массу. Желатин представляет собой белковое вещество и не заменяет этанол, поэтому желатин отделяют от воды и концентрируют.
Отделенный желатин содержит частицы воды. Чтобы лучше удалить частицы воды, желатин поступает в центробежный фильтр с образованием осадка на фильтре под действием поля центробежных сил, а вода выбрасывается из машины под действием поля центробежных сил и выводится через дренажный порт. Содержание геля отделенного желатина увеличивается с 3,2% до 80%. В это время желатин все еще содержит частицы воду и остаточный этанол. Поскольку температура кипения этанола составляет 78,2 °C, а температура плавления желатина составляет 80 °C, его используют в вакуумной сушилке. Пропустите горячую воду с температурой 50~6 °C и используйте отрицательное давление, чтобы внутренняя температура вакуумной сушилки превысила точку кипения этанола и ниже точки плавления желатина, чтобы полностью испарить остаток этанола в желатине. Предварительно высушенный желатин основан на работе вакуумной сушилки. При необходимости желатин восстанавливают в вакуумной сушилке под действием его отрицательного давления для удаления связанной воды и остаточного этанола, содержащихся в желатине, так что окончательная сушка желатина завершается.
Существует множество различных процессов и масштабов проекта для выпарной установки. Продукция, которую EVP обслуживает для проектов выпарной установки, будет соответственно меняться.
Жидкокольцевой вакуумный насос:
Жидкокольцевой вакуумный насос / компрессор серии 2BE, одна из наших компаний после многих лет практики и инноваций, использования самых передовых международных технологий, новейших разработок и разработок энергоэффективных продуктов в 1990-х годах. К достоинствам этого продукта можно отнести: длительную надежную работу, стабильность, низкий уровень шума, простоту обслуживания.
- Рабочее колесо изготовлено из высококачественной нержавеющей стали или стального листа, ступица обработана прецизионной механической обработкой, сварена и термически обработана, а баланс хороший. Кроме того, мы представили компьютерный тестер динамического баланса с ЧПУ, который может принципиально решить проблему динамического баланса.
- Этот насос оснащен специальным сепаратором соды, который обеспечивает более эффективное снижение сопротивления и шума.
- Распределительная пластина и профиль крыльчатки оптимизированы для улучшения эффекта отвода, увеличения площади всасывания и выпуска, высокой эффективности, простой конструкции и минимального обслуживания.
- Торцевая поверхность крышки насоса снабжена двумя большими смотровыми отверстиями для облегчения осмотра и обслуживания деталей насоса.
- Используя втулку вала из нержавеющей стали, убедитесь, что вал насоса не изношен и легко снимается.
- Отличается высокой прочностью, хорошей амортизацией, высокой производительностью и удобством погрузки и разгрузки. которые могут работать непрерывно в течение длительного времени.

Вакуумный насосно-компрессорный агрегат Liquid Ring представляет собой законченную самостоятельную единицу оборудования, разработанную на базе жидкостного кольцевого вакуумного насоса. В дополнение к стандартному комплекту оборудования насос / двигатель, компания предоставляет полный комплект жидкостно-кольцевых насосов, таких как серия 2BE, серия 2BV, серия 2SY, все агрегаты серии ZJZ оснащены системой забора воздуха, герметичной жидкостью. система циркуляции охлаждающей воды, газожидкостный сепаратор, приборы, устройство аварийной сигнализации, трубопроводный клапан и т. д. электрическое управление может быть настроено на ручное, полуавтоматическое, автоматическое дистанционное управление и другие функции. Эксперимент доказывает, что большой набор оборудования может полностью удовлетворить возможности перекачки газа в различных сложных условиях работы и отличные характеристики продукта, в то же время полностью обеспечить использование спроса клиентов.
Включение газожидкостного сепаратора, теплообменника, соединительных труб и т. д. В общую поставку может значительно сократить цикл установки пользователей.
Газожидкостный сепаратор может эффективно отделять отработанный газ от жидкости. После охлаждения жидкости в теплообменнике ее можно использовать в качестве циркуляционной добавки к рабочей жидкости. Газ отводится в назначенное место через выход сепаратора, особенно подходит для перекачивания легковоспламеняющихся, взрывоопасных, токсичных газов;
Рабочую жидкость можно повторно использовать с водой или различными химическими растворителями, что значительно снижает загрязнение окружающей среды химической промышленностью.
Если удаленная среда используется в качестве рабочей жидкости, удаленная среда может быть восстановлена.
Система замкнутой циркуляции должна быть спроектирована в соответствии с входным состоянием вакуумного насоса, состоянием охлаждающей воды и состоянием выпускного отверстия. В то же время вакуумная установка и ее вспомогательное оборудование могут быть изготовлены из обычных или специальных материалов в зависимости от различных сред.

Авторское право: EVP Vacuum Pump