Вакуумный ламинатор

Вакуумный ламинатор - это механическое оборудование, которое сжимает несколько слоев материала в условиях вакуума. Независимо от того, в каком режиме работы используется вакуумный ламинатор, принцип работы остается неизменным. То есть к поверхности нескольких слоев материала прикладывается определенное давление, и материал плотно прижимается друг к другу. Разница в том, что по назначению ламинации условия сжатия не совпадают. Цель использования вакуумного пресса - свести к минимуму образование пузырей между листами при прессовании материала.

Короче говоря, вакуумный ламинатор - это механическое устройство, которое сжимает вместе несколько слоев материала.

Вакуумный ламинатор состоит из вакуумного горячего пресса, масляного цилиндра масляного пресса, системы контроля температуры циркулирующего нагрева горячего керосина этой машины, блока управления операционным столом, программного обеспечения компьютерного графического управления, вакуумной системы, электрического нагревателя, холодного пресса, опорная плита, крышка, сборка и пробный пуск. Это своего рода листовой материал, который изготовлен из стеклоткани, пропитанной эпоксидной смолой и высушенной для удаления растворителя в процессе изготовления печатной платы или плакированной медью пластины. Он жидкий, быстро затвердевает и склеивается под действием температуры и давления. Машина для склеивания медной фольги в вакууме, при высокой температуре и высоком давлении.

Принцип работы

Когда машина включается, верхняя и нижняя нагревательные пластины машины начинают нагреваться, и вакуумная система начинает работать одновременно, так что пространство в рабочей зоне приближается к состоянию вакуума, гарантируя, что весь воздух между ламинированными материалами и материалами выпускается. Когда температура достигает температуры плавления препрега, он плавится и плотно прилегает к медной фольге. Последующий процесс - это процесс сохранения тепла и охлаждения, так что препрег и медная фольга становятся единым целым, что полностью отвечает требованиям продукта и устраняет напряжение между материалами. Если вы хотите сделать многослойную плату, вы можете сделать плату с внутренним слоем в соответствии с вышеуказанными требованиями и добавить препрег и медную фольгу для завершения. Препрег служит изоляцией и армированием.

Вакуумный ламинатор работает на основе пластинчато-роторного вакуумного насоса. Масляный роторно-пластинчатый вакуумный насос отвечает требованиям подавляющего большинства ламинаторов. Простота установки и степень вакуума также может идеально подходить.

Но из-за своей конструкции масляный роторно-пластинчатый вакуумный насос представляет собой вакуумное масло в качестве герметизирующей среды, вакуумное масло чувствительно к водяному пару, высокой температуре и примесям. При использовании вакуумного ламинатора температура нагрева обычно составляет более 200 градусов, такая высокая температура может существовать при производстве исходных материалов - эпоксидной смолы, испаряемой в газ и всасываемой в камеру вакуумного насоса, а затем конденсирующейся в вакуумном масле, что может загрязнять вакуумное масло. Основываясь на нашем многолетнем опыте, мы рекомендуем установить впускной фильтр на входе воздуха, чтобы эффективно избежать риска эмульгирования вакуумного масла.

Роторно-пластинчатый вакуумный насос SV, предельный вакуум 50-200 Па, производительность 8-300 м3/ч.

Жидкосно-кольцевой вакуумный насос по сравнению с масляным роторно-пластинчатым насосом, не имеет проблемы эмульгирования вакуумного масла, почти не требует обслуживания, также очень подходит для применения вакуумного ламинатора и избавляется от загрязнения окружающей среды вакуумным масляным туманом.

Жидкосно-кольцевой вакуумный насос 2BV, предельный вакуум 33 гПа, объем газа от 27 м3/ч до 500 м3/ч.