contact@evpvacuum.com
+86 21 50878057 / +86-13916614261
ПН-ПТ 9:00-18:00
Обратный звонок

Вакуумное выпаривание

Вакуумное производство соли - это современный метод производства соли, широко используемый в настоящее время во всем мире.

Вакуумное производство соли относится к современному методу производства соли, при котором рассол испаряется в группе испарительных резервуаров при различных состояниях «вакуума». Из-за разницы в перепаде давления между резервуарами образуется точка кипения, поэтому тепло передается последовательно, и «вторичный пар» может использоваться многократно. Этот метод имеет преимущества высокой степени механизации и автоматизации. Меньшее потребление тепловой энергии и низкая стоимость производства.

Все производство вакуумной соли делится на обработку рассола, производство соли для выпаривания, обезвоживание и сушку, упаковку и хранение четырех основных процессов.



Способы обработки рассола различаются из-за разных источников рассола, и процесс обработки рассола обычно делится на дозирование, смешивание и обработку осадком.

Процесс испарения является основным процессом производства соли в вакууме. При испарении на производстве выделяется вторичный пар, и он содержит большое количество скрытой теплоты, поэтому его следует использовать повторно, если имеется доступ к вторичному паровому нагреву испарителя камеры, до тех пор, пока рабочее давление и рабочее давление в точке кипения жидкости ниже, чем в исходном испарителе и температуре кипения, а затем переходят во вторичный пар, все еще может иметь эффект нагрева, режим работы для многократного испарения эффекта. Испаритель, который проходит через греющий пар, называется первым эффектом, испаритель, который использует второй пар первого эффекта в качестве нагревательного агента, называется вторым эффектом и т.д.

Основной процесс заключается в том, что пар нагревает рассол первой ступени, пар второй ступени шаг за шагом нагревает рассол следующей ступени, а вторичный пар последней ступени конденсируется водой в конденсаторе.

Процесс дегидратации и сушки в основном состоит в том, чтобы сконцентрировать солевую суспензию при дегидратации на центрифуге до примерно 60% ~ 70% воды, чтобы получить примерно 3% влажной соли.

Маточный раствор возвращается в резервуар для испарения. Влажная соль проходит через сушилку (обычно кипящую сушилку), контактирует с горячим воздухом, заставляет большую часть влаги испаряться и получает сухую соль с содержанием влаги менее 0,5%. Добавьте в сухой воздухозаборник присадку, предотвращающую слеживание.

Сушка с помощью ленточного конвейера и упаковка или складирование навалом отдельно с весами. Этот процесс обычно делится на транспортировку, измерение, упаковку по трем звеньям.



Соль является не только важным питательным веществом и приправой в жизни человека, но и основным сырьем для химической промышленности. Таким образом, соляная промышленность играет важную роль в различных областях национальной экономики, а производство соли в вакууме широко используется в мире в настоящее время, а повышение производственных мощностей производства соли в вакууме играет ключевую роль в солевой промышленности.

Shanghai EVP хорошо известно в индустрии вакуумной соли и разрабатывает подходящие вакуумные продукты в соответствии с потребностями клиентов.

Ниже приводится запрос, который мы получили от наших клиентов:

  • Давление на входе: 58 мм рт. Hg ABS.
  • Температура рабочей жидкости: 30 C
  • Скорость откачки: 6000 м3/ч
  • Температура на входе: 40 C

В соответствии с вышеуказанными параметрами мы выбираем для наших клиентов водокольцевой вакуумный насос серии 2BE1.

Жидкосно-кольцевой вакуумный насос 2BE, предельный вакуум 33 гПа, объем газа 246 м3/ч - 9450 м3/ч.



Мы также можем перекачивать вакуумный насос с большей скоростью, такой как наш жидкостно-кольцевой вакуумный насос 2BE3, максимальный вакуум составляет 33 гПа, а объем газа составляет 4200 м3/ч - 62400 м3/ч.



Мы также можем предоставить вакуумные устройства для удовлетворения более высоких требований клиентов, обычные вакуумные устройства с насосом Рутса, которые могут достигать предельного вакуума 0,5 - 300 Па!

EVP Vacuum имеет большой опыт работы в индустрии вакуумного испарения. Пожалуйста, не стесняйтесь задавать любые вопросы.

Авторское право: EVP Vacuum Solutions