Пластинчато-роторный насос для производства пластмассовых изделий

Вакуумное формование пластика (также называемое вакуумным формованием) - это метод формования, при котором пластиковый лист нагревается до вязкоупругого состояния, после чего применяется процесс вакуумного всасывания к поверхности формы. В итоге после охлаждения получается желаемая форма продукта. Процесс вакуумного формования заключается в следующем: нагревают пластиковый лист до определенной температуры, а затем вакуумируют форму, формируя отрицательное давление через небольшие отверстия в форме. Лист прикрепляется к внешней стенке формы под атмосферным давлением. Затем образуется необходимая форма после охлаждения. Теперь этот метод широко используется в пластиковой упаковке, освещении, рекламе, декоре и других отраслях промышленности.

Суть вакуумного формования заключается в растяжении и деформации, когда лист нагревается (обычно лучистым нагревом) для размягчения, так что существует определенная взаимосвязь между растяжением и удлинением. Ключом к изучению и освоению этих отношений является технология вакуумного формования.

Блок вакуумно-формовочной машины состоит из верхнего и нижнего нагревателя, регулятора температуры, опорной плиты, прижимной рамы, вакуумного насоса, вакуумной камеры, машины контроля температуры пресс-формы, охлаждающего устройства и т.д., Регулирование температуры имеет ручное (потенциометр) и автоматический (PLC) двумя методами. После настройки компьютера удобнее отлаживать параметры и сохранять всевозможные параметры. При производстве детали любого типа просто вызывайте параметры.

Обратите внимание, что верхний предел температуры нагрева - это самый низкий диапазон температуры плавления сырья (разовое формование). Таким образом, молекулы сырья могут свободно перемещаться, не меняя форму, полученную при однократной обработке и формовании. Во-вторых, внешне остаются не только морфологические остатки до пузыря, но и остатки в самом материале. Поскольку деформация во время образования пузырей - это тепловое движение молекул материала (движение сегментов), часть энергии, необходимой для деформации, сохраняется в сырье. Когда формованный продукт (лист после одного формования, такой как ПВХ, АБС, ПП) хранится и т.д.), Он возвращается к своей исходной форме при повторном нагревании и проявляет понижающую способность. Мощность, которая замораживается и восстанавливается таким образом, является особенностью продукта, полученного блистерной формовкой.

Процесс вакуумного формования пластика

Удобно для понимания, здесь мы используем вакуумное формование смолы ABS для анализа.

1. Зажим

Прижимная рама закрепила пластину ABS на опорной пластине, чтобы край пластины не протекал при выдувании пузырей. Длина и ширина прижимной рамы определяются в зависимости от размера пластины. Типы бывают:

Плоское прессование, вся прессовая рама собирается из стального листа толщиной 20 мм, который отличается высокой плоскостностью и плоской прочностью в нижней части. Недостатком является необходимость использования фрезерного, строгального и другого технологического оборудования для обработки , а стоимость производства высока. Когда опорная плита изогнута и деформирована, ее нельзя равномерно прижать к плите.
Точечное давление, как в форме гребня, прижмите пластину и закрепите ее на стальном уголке с помощью бесчисленных винтов, чтобы сформировать каркас. Расстояние между винтами составляет около 50 мм. Прижимная пластина должна быть заостренной, или шатунный механизм можно толкать цилиндром, чтобы плотно прижать пластину, как двуручное пианино. Разделенная на массивы, конструкция проста и может компенсировать недостатки плоского прессования.

2. Отопление

Метод нагрева
Есть инфракрасный обогрев, резистивный проволочный обогрев и т.д. В настоящее время усовершенствованный обогреватель представляет собой запатентованную металлическую нагревательную плитку японской компании Asano. Время нагрева очень короткое. Для повышения от нормальной температуры до 500 ° C требуется всего 10 секунд, поэтому отладка удобнее, чем у других нагревательных плиток. В то же время верхняя и нижняя поверхности обычно нагреваются одновременно, чтобы сделать верхнюю и нижнюю поверхности материала равномерно нагретыми. Регулировка температуры нагрева в основном определяется формой и толщиной деталей. Когда эффект регулировки температуры не очевиден, можно использовать другие методы, такие как наклеивание алюминиевой фольги на край прессовой коробки, чтобы отразить преобразование в положение, в котором пластина должна быть нагрета. Нагревательный блок (инфракрасная нагревательная плитка) максимально компактный. Каждая нагревательная плитка регулируется индивидуально, а температура регулируется точно.
Температура нагрева
Лист ABS размягчается до температуры формования 127 ~ 180 °C, которая зависит от степени вакуума и формы продукта. При быстром вакуумном формовании изделий с низкой вытяжкой температура формования составляет около 140 °C, а температура изделий с глубокой вытяжкой составляет около 150 °C, а самая высокая температура формования составляет 170 °C только для более крупных и сложных изделий. Кроме того, мощность нагрева подвержена изменениям напряжения, и необходимо настроить регулируемый источник питания для обеспечения постоянной температуры.
Время нагрева
Поскольку лист чистый и толстый, время нагрева больше, но время нагрева должно соответствовать температуре нагрева, температура низкая, время нагрева длительное; температура высокая, время нагрева короткое. Это нельзя просто понимать как сокращение времени нагрева и повышение эффективности производства за счет повышения температуры нагрева. Поскольку температура нагрева материала имеет определенный диапазон, она понижается, а время нагрева увеличивается, что хорошо для равномерного нагрева материала. Это чрезвычайно эффективно для толстых листов толщиной более 3 мм, особенно с небольшой влажностью.

3. Формирование

Нагретая и размягченная пластина вытягивается путем обдува и помещается в блистерную форму. Пластина герметизируется с формой, и через вакуумное отверстие на форме создается разрежение для создания отрицательного давления, и пластина прикрепляется к поверхности формы.

Пузырьки: сжатый воздух выдувается через вакуумную полость, а нагретая пластина равномерно растягивается, как воздушный шар. Высота выдувания обычно составляет 2/3 высоты формы.
Вспомогательное формование: некоторые изделия имеют сложные формы, поэтому необходимо сконфигурировать вспомогательную раму пресса для предварительного формования пластины.
Степень вакуума: Обычно степень вакуума регулируется выше 0,1 МПа. Чтобы удалить воздух из формы за короткое время, требуется вакуумный резервуар большего объема.
Вакуумные отверстия: обычно диаметр 0,5 ～ 1,2 мм. Размер и количество вакуумных отверстий зависят от толщины пластины. Если толщина пластины меньше 1,5 мм, выберите диаметр 0,5 ～ 0,8 мм, а если толщина пластины больше 3 мм, выберите диаметр 1,2 мм. Если размер пор слишком велик, после пузыря останутся следы вакуумных отверстий, что повлияет на внешний вид. Чем больше количество вакуумных отверстий, тем проще формование.
Время вакуумирования зависит от размера детали и толщины плиты. При толщине 1,5 мм контролируемое время составляет 10 с. При толщине не менее 3 мм время составляет около 25 с. Время долгое, и материал имеет хорошую форму. Во время производства вакуумирование и охлаждение можно проводить одновременно.
Температура пресс-формы: контролируется устройством контроля температуры пресс-формы. Для деталей с относительно небольшой шириной и глубиной, таких как двери холодильника, температуру пресс-формы можно контролировать на уровне 40 ～ 50 °C; для деталей с относительно большой шириной и глубиной, таких как внутренний ящик морозильника, температура составляет 80 ～ 90 °C. , Особенно для квадратных деталей, если четыре угла сморщены, это означает, что материал слишком быстро остывает после контакта с формой, и температура формы должна быть увеличена, но максимальная не должна превышать 95 °C.

Вышеупомянутое содержание представляет собой относительно полное введение в вакуумное формование пластмасс. Как достичь «вакуума» - ключевого слова вакуумного литья пластмасс? Здесь вакуумный насос необходим для достижения вакуума. Вакуумный насос, предоставленный Shanghai EVP Vacuum Technology Co., Ltd., может удовлетворить потребности различных моделей / различных размеров вакуумно-формовочной машины. Общие вакуумные насосы:

Роторно-пластинчатый вакуумный насос SV, предельный вакуум 50-200 Па, производительность 8-300 м3/ч.

Выбор модели пластинчато-роторного насоса также зависит от размера вакуум-формовочной машины. EVP Vacuum имеет большой опыт в области вакуумного формования. Пожалуйста, не стесняйтесь задавать любые вопросы.

Авторское право: EVP Vacuum Solutions

Top