Роль вакуумного насоса в холодильном оборудовании

Создание вакуума – важный процесс перед заправкой хладагента при производстве или обслуживании холодильного оборудования, то есть процесс подключения вакуумного насоса к трубопроводу холодильной системы для устранения неконденсирующихся газов и влаги в трубопроводе системы.
Ниже приведено изображение пластинчато-роторного насоса серии 2XZ в данном процессе:

Холодильное оборудование

Роль вакуумного насоса в холодильном оборудовании заключается в следующем:
1. Удалите неконденсирующийся газ в системе: присутствие неконденсируемого газа повысит давление конденсации в системе, повысит температуру выхлопных газов, повлияет на охлаждающий эффект; это также может привести к карбонизации смазочного масла при высокой температуре, что поставит под угрозу нормальную работу компрессора. Хоть бы двигатель компрессора сгорел.
2. Удалите влагу из системы: влага является самым большим убийцей в системе охлаждения (в частности, фреоновой системе в холодильном цикле с компрессией пара); во-первых, смазка и вода образуют кислоту, которая разъедает систему и вызывает «меднение». «Явление, повреждение компрессора; в то же время влага приведет к образованию льда в отверстии расширительного клапана или капилляре, и произойдет «закупорка льдом».

Операция вакуумирования холодильной системы должна выполняться после очистки системы, сброса сточных вод и обнаружения утечек опрессовкой. Вакуумирование может дополнительно проверить систему на герметичность и удалить из системы воздух, влагу и другие неконденсирующиеся газы, чтобы подготовить систему к заправке хладагентом. Вакуумная откачка осуществляется с помощью вакуумного насоса. Для небольших холодильных систем, в которых используются средние и малые открытые полугерметичные компрессоры, компрессор самой системы может использоваться для откачки без вакуумного насоса. В инструкции по эксплуатации, предоставленной производителем оборудования, запрещается перекачивать продукт. За исключением.

Метод вакуумной откачки
1) Закройте клапан, который система сообщает с внешним миром (например, наполнительный клапан, клапан выпуска воздуха и т. д.), и откройте все подсоединенные клапаны внутри системы.
2) Открутите заглушку перепускного отверстия выпускного клапана, откройте перепускное отверстие и подключите вакуумный насос.
3) Запустить вакуумный насос на откачку, воздух в системе трудно выгнать. Для достижения определенной степени вакуума вакуум разбивают на несколько ступеней, а интервал составляет около 10 минут для выравнивания давления в системе. Остаточное давление вакуумирования аммиачной системы должно быть менее 7,999 кПа; остаточное давление фреоновой системы должно быть менее 1,333 кПа.
4) После достижения уровня вакуума сначала закройте перепускной канал, затем остановите вакуумный насос, снимите всасывающую трубу и закрутите заглушку перепускного отверстия выпускного клапана.
5) После вакуумирования выдержать сутки, а наддув в системе не должен превышать 666,61 Па. Если давление повышается быстрее, следует выявить и устранить причину.
Соединение, когда вакуумный насос вакуумирован, показано на рисунке ниже. Способ применения следующий:

Схема соединения, когда вакуумный насос вакуумирован