Применение жидкостного кольцевого вакуумного насоса в косметической промышленности
Применение жидкостных кольцевых вакуумных насосов в косметической промышленности в основном отражается в его эффективной способности образовать вакуум и адаптируемости к особым условиям работы. Ниже приводятся его конкретные сценарии применения и преимущества:
1. Процесс вакуумной эмульгирования
Сценарий применения: При производстве таких продуктов, как лосионы, кремы и эссенции, вакуумный эмульгатор должен быстро эвакуироваться, чтобы удалить пузыри и обеспечить, чтобы текстура продукта была равномерной и деликатной.
Роль водного кольцевого насоса:
- Обеспечить стабильную вакуумную среду, чтобы избежать остаточных пузырей во время смешивания.
- Предотвращение реакций окисления и продление срока хранения продуктов.
- Подходит для материалов с высокой вязкостью (таких как продукты на основе воска), чтобы избежать износа сухих насосов, вызванных примесями, перевозимыми газом.
2. Восстановление растворителя и обработка летучих компонентов
Сценарий применения: производство продуктов, содержащих алкоголь или летучие органические соединения (ЛОС), такие как парфюмерии и средства для удаления макияжа.
Преимущества водных кольцевых насосов:
Безопасность: влажная работа может снизить риск взрыва воспламеняемых растворителей в насосе.
Эффективность восстановления: С помощью системы конденсации летучие растворители могут быть отделены от жидкостей водного кольца и переработаны для повторного использования для снижения затрат.
Защита окружающей среды: сокращение прямых выбросов ЛОС и соблюдение экологических правил.
3. Вакуумная сушка и концентрация
Сценарий применения: Низкотемпературная сушка или процесс концентрации растительных экстрактов и активных ингредиентов.
Значение водного кольцевого насоса:
Поддерживайте низкотемпературную вакуумную среду (например, ротационный испаритель), чтобы избежать инактивации теплочувствительных ингредиентов (таких как витамин С, коллаген).
- Быстро удалить воду или растворитель для повышения эффективности производства.
4. Наполнение и упаковка
Сценарии применения: безкислородное наполнение или вакуумная упаковка продуктов, таких как лосионы и маски для лица.
Особенности приложения:
- Предотвратить окисление и ухудшение продукта и продлить срок хранения.
- Сотрудничество с автоматизированными линиями наполнения для обеспечения уплотнения упаковки (таких как ампулы, вакуумные бутылки).
5. Очистка отходов и контроль запаха
Сценарии применения: органические отходы, образующиеся во время производственного процесса (например, летучие специи, газы химической реакции).
Роль водных кольцевых насосов:
- поглощать и нейтрализовать вредные газы (такие как кислые отходы) через циркуляцию воды, чтобы уменьшить распространение запаха.
- Используется в сочетании с другим очистительным оборудованием (таким как башни для адсорбции активированного угля) для достижения стандартных выбросов.
Уникальные преимущества водяных кольцевых насосов в косметической промышленности
1) устойчивость к коррозии: материал корпуса насоса (например, нержавеющая сталь, титановый сплав) может сопротивляться коррозии от кислот, щелоц и растворителей в косметическом сырье.
2) адаптироваться к влажным условиям: непосредственно обрабатывать условия работы, содержащие пар или конденсируемые газы без необходимости предконденсатора.
3) Низкая стоимость обслуживания: простая структура, отсутствие металлических частей трения, длительный срок службы и более низкая частота обслуживания, чем сухие вакуумные насосы.
4) Энергосбережение и защита окружающей среды: конструкция системы циркуляции воды с закрытым циклом снижает потребление водных ресурсов и соответствует тенденции зеленого производства.
Примечания:
Очистка сточных вод: жидкость кольца воды должна быть фильтрована или заменена, чтобы избежать накопления загрязнителей, влияющих на эффективность вакуума.
Выбор степени вакуума: Если требуется высокий вакуум (например, <10 мбар), необходимо использовать насос Roots и другие композитные вакуумные системы.
Резюме:
Водные кольцевые насосы в основном служат эмульгированию, сушке, наполнению и защите окружающей среды в косметической промышленности. Обеспечивая стабильную вакуумную среду, обеспечивая безопасность производства и экологическое соответствие, они стали ключевым оборудованием для улучшения качества продукции и эффективности производства. При выборе предприятиям необходимо сочетать специфические процессные требования (степень вакуума, средние характеристики) и комплексную оценку экономической эффективности.
