Водокольцевой вакуумный насос со струйным насосом для производства вакуумной соли
Производство соли вакуумным испарением также называется «производство соли в вакууме», которое представляет собой современный процесс производства соли.
Соль производится по принципу испарения рассола в системе испарения при более низком давлении, чем внешнее атмосферное давление (отрицательное давление). Существует два основных процесса: испарение и кристаллизация, обезвоживание и сушка. Технологический процесс отличается из-за различного сырья, используемого продукта и методов использования производственной энергии. В Китае в основном используются процессы вакуумного испарения, центробежной дегидратации и сушки кипячением.
После того, как вакуумное оборудование для производства соли завершено и запущено в производство, люди всегда стараются увеличить давление греющего пара первого эффекта и неэффективный вакуум, чтобы увеличить эффективную разницу температур и увеличить производительность. Однако природа водяного пара состоит в том, что температура увеличивается медленно, а давление увеличивается быстро. Это ограничивается соотношением между мощностью котла и механической прочностью оборудования, и давление греющего пара не может увеличиваться бесконечно; как правило, давление пара первого воздействия регулируется в пределах 4 кгс / см ~ 2 (абсолютное давление). Следовательно, в реальном производстве для увеличения общей разницы температур основным требованием является увеличение степени вакуума конечного эффекта.
Обзор процесса производства вакуумной соли
Из-за различных условий производства и неочищенного рассола процесс производства вакуумной соли отличается, но основной производственный процесс тот же. Основными процессами производства соли являются: подготовка и обработка рассола; Процесс кристаллизации испарением; Процесс обезвоживания; Процесс упаковки и хранения; Процесс нагрева; Шесть основных процессов, таких как транспортировка и вспомогательный процесс.
1. Процесс обработки мозговых оболочек
Согласно разным источникам, рассол в процессе обработки рассола можно разделить на естественный рассол и искусственный рассол. Горячий рассол включает рассол бариево-желтого цвета, черный рассол, рассол соленого озера, рассол нефти и газа и т. Д .; Искусственный рассол можно разделить на рассол сульфата кальция и рассол сульфата натрия. Рассол не является чистым раствором хлорида натрия, он также содержит много других веществ, таких как железо, гипс, мирабилит, магний, свинец и другие вещества. У них йо звук из волосяных пробок корпусов, вы как человек уменьшаете еду и здоровье. Кислота прилипает к окалине, поэтому производство в пределах производственной мощности может повлиять на здоровье тела, поэтому система пропаривания рассола обеспечивает здоровье тела.
2. Процесс кристаллизации за счет испарения.
Процесс выпарной кристаллизации - это передача тепла и теплообмен между очищенным рассолом после обработки рассолом и паром с противодавлением от электростанции. Поскольку используется вакуумное испарение, вторичный пар первого эффекта и рассол следующего эффекта также могут проводить теплопередачу, чтобы осуществлять теплообмен. После испарения кипящего рассола растворитель испаряется в виде вторичного пара, и растворенное вещество кристаллизуется из раствора.
3. Процесс обезвоживания и сушки.
Как упоминалось ранее, материал, выделяемый в процессе испарения и кристаллизации при производстве соли, представляет собой солевую суспензию. Содержание воды в солевой суспензии составляет от 20% до 40%. В процессе обезвоживания и сушки центрифуга используется для отделения солевой суспензии с содержанием воды от 20% до 40% при ее высокоскоростном вращении для получения влажной соли с содержанием воды 3%, а затем используется сушильное оборудование. горячий пар электростанции в качестве энергии. Вода во влажной соли испаряется, чтобы получить сухую соль с содержанием воды менее 0,3. Таким образом, обезвоживание и сушка фактически делятся на две части: обезвоживание на центрифуге и сушку.
4. Процесс упаковки и хранения
Процесс упаковки и хранения заключается в транспортировке готовой соли ленточным транспортером, отправке ее в упаковку для измерения упаковки, а затем отправку упакованной готовой соли на склад. Упаковку можно разделить на большие и маленькие упаковки. Большие упаковки обычно делятся на килограммы, а некоторые большие - по 1000 килограммов. Маленькая упаковка - это пищевая соль в пакетах и пленках, которую мы видим на рынке. Есть типы 400г, 500г и 1000г. Хранение - доставка фасованной готовой соли в склад. Отдел хранения отвечает за хранение и хранение готовой соли, а также за хранение и защиту готовой соли на складе готовой продукции.
5 、Процесс нагрева
Процесс нагрева - это использование котельного оборудования для производства пара или использование пара с противодавлением после выработки электроэнергии для выработки тепла.
6. Вспомогательный процесс
Вспомогательная система линии по производству соли включает подачу воды (циркуляционная охлаждающая вода, однократно через воду). Электроснабжение, приборное, механическое и электрическое обслуживание, лабораторные испытания и анализ.
Ниже представлена технологическая схема производства вакуумной соли.
