Производство пластиковых профилей

После плавки и дегазации в экструдере пластиковые материалы обрабатываются на калибровочных столах для получения профиля. Эти профили обычно используются при производстве труб, а также окон, кабельных каналов, медицинских систем обвязки и т.п. Пластиковый материал всасывается в пресс-форму и с целью охлаждения и смазывания между пресс-формой и заготовкой образуется водяная пленка, которая постепенно откачивается вакуумным насосом.

В процессе экструзии пластиков, пластиковые материалы, как правило, в виде брикетов, нагреваются и формируются в пресс-формах. Потом сформированные профили перемещаются на калибровочный стол, где, с помощью вакуума, удаляется воздух и контролируется соответствие полученного профиля желаемой форме и размерам. В процессе калибровки применяется вода для обеспечения контролируемого охлаждения профиля. Поэтому, вакуумный насос должен откачивать воздушно-водяную смесь.

Соответствующие насосы

Моноблочные водоокольцевые насосы серии 2BV

Основные особенности жидкостно-кольцевых насосов серии 2BV:

1、 Остаточное давление – 33мбар.

2、 Моноблочный насос занимает мало места и удобная установка.

3、 Точное литье, обработка ЧПУ.

4、 Простая в обслуживании конструкция торцевого уплотнения, отсутствие протечек.

5、 Стабильная работа, низкий уровень шума (приблизительно 62 дБ)