Применение вакуумных насосов в нефтяной промышленности
Чтобы предоставить наилучшее вакуумное решение для каждого приложения, EVP необходимо всесторонне понимать факторы, влияющие на выбор. Наши инженеры учтут все требования при проектировании каждой вакуумной системы: отображение процесса, конкретные меры, законодательные требования и факторы окружающей среды, такие как учет местных климатических условий, для обеспечения оптимальной работы системы. EVP предоставляет испытанные вакуумные насосы и компрессорные системы для различных применений в нефтегазовой отрасли. Все вакуумные системы EVP основаны на надежной и продуманной конструкции и производстве и могут быть адаптированы для обеспечения идеального решения для вашего приложения.
Утилизация газа
В нефтегазовой отрасли газ выбрасывается в атмосферу. Независимо от того, идет ли речь о добыче или переработке после переработки, добыча газа - это процедура извлечения углеводородного газа из резервуаров для хранения. Утилизация газа может быть достигнута за счет вакуума и сжатия газа из резервуара для хранения. С помощью жидкостно-кольцевого вакуумного насоса его можно переработать, сжижать и затем повторно использовать.
Здесь применяется концепция «превращения отходов в сокровища», потому что это экономически выгодно рециркулировать большую часть сжигаемого газа и использовать его в качестве источника энергии и дохода. Сведение к минимуму ненужного сжигания газа не только полезно для защиты окружающей среды, но также решает проблему доходов и возможностей.
Перегонка сырой нефти
Большое количество сырой нефти поступает в установку вакуумной перегонки после атмосферной перегонки, которая является наиболее производительным и важным оборудованием на нефтеперерабатывающем заводе. Дистилляционная колонна поддерживает вакуум с помощью многоступенчатого парового эжектора:
- Паровой эжектор (первый эжектор, подключенный к дистилляционной колонне)
- Главный конденсатор и устройство дегазации, в некоторых случаях также оснащенное паровым эжектором
- Жидкокольцевой вакуумный насос.
Объединение этих двух насосов вместе с простой и подходящей системой управления может снизить потребление охлаждающей воды, электроэнергии и энергоносителей.
Сырая нефть перерабатывается для производства бензина и другого углеводородного топлива путем атмосферной и / или вакуумной перегонки на нефтеперерабатывающих заводах. Это приложение включает в себя создание вакуума в колонне перегонки сырой нефти. Комбинация тепла и вакуума разделяет сырую нефть на различные компоненты в зависимости от их температуры кипения (перегонка). Его цель - улучшить извлечение более легких компонентов, таких как бензин. Вакуумная дистилляция более энергоэффективна, чем атмосферная. Вакуумные насосы с жидкостным кольцом и паровые эжекторы предлагают надежные решения с низкими эксплуатационными расходами для вакуумной перегонки сырой нефти на нефтеперерабатывающих заводах. Объединение этих технологий в оптимизированную гибридную вакуумную систему обеспечивает эффективное решение, снижающее выбросы парниковых газов.
Компрессия выхлопных газов
Неконденсирующийся углеводородный газ, выпускаемый из колонны перегонки сырой нефти и другого оборудования для нефтепереработки, собирается в обычном контейнере и выпускается по трубопроводу для сжигания или отвода в компрессор. В соответствии с требуемым давлением выхлопных газов компрессор сжимает выхлопные газы с определенной теплотой сгорания и сжигает их для рекуперации энергии. Этот процесс обычно очень короткий. Такой вид рекуперации энергии очень важен для защиты окружающей среды.
Фильтрация
Фильтрация - это сбор парафиновых компонентов при производстве углеводородных масел. Исключение воскового компонента из масла может улучшить качество и применимость масла. Вакуумный насос с жидкостным кольцом постоянно устраняет вакуум дискового или барабанного фильтра, который может содержать охлажденный азот MIBK. Если требуется более высокая степень вакуума, для совместной работы будут установлены насос Рутса и жидкостный кольцевой насос.
Утилизация выхлопных газов
В устройстве для улавливания остаточных газов жидкостный кольцевой компрессор является идеальным выбором. Одна из основных причин заключается в том, что сжатие газа в основном осуществляется изотермически, а его температура составляет от 30 до 50 градусов по Цельсию. Таким образом, можно избежать явления полимеризации остаточного газа в компрессоре из-за высокой температуры, которая может возникнуть при использовании других типов компрессоров.
Производство полиэстера
При производстве полиэфира необходимый в реакционной башне вакуум может быть получен с помощью композитной вакуумной системы, состоящей из парового эжектора и жидкостного кольцевого насоса. В отличие от других применений, этиленгликоль (EG) можно напрямую использовать в качестве рабочей жидкости вакуумного насоса для обеспечения безопасной и надежной работы всей вакуумной системы.
Производство ПВХ
В процессе производства поливинилхлорида (ПВХ) остаточный мономер винилхлорида (VCM) в реакции сначала извлекается жидкостным кольцевым вакуумным насосом и направляется в резервуар для хранения газа; затем давление в нем повышается до 0,7 МПа с помощью компрессорного агрегата с жидкостным кольцом. Он хранится в резервуаре для восстановления VC в жидкой форме для дальнейшей реакции.
Авторское право: EVP Vacuum Pump
