Химическое осаждение из паровой фазы (CVD)

Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) - это разновидность химической технологии, в которой в основном используются одно или несколько соединений из паровой фазы или элементов для реакции на поверхности подложки с образованием тонких пленок. CVD - это новый метод получения неорганических материалов, разработанный в последние десятилетия. CVD широко используется для очистки материалов, разработки новых кристаллов и осаждения различных неорганических тонких пленок в монокристаллическом, поликристаллическом или стеклообразном состоянии. Эти материалы могут быть оксидами, сульфидами, нитридами, карбидами, бинарными или многомерными межэлементными соединениями III. Группы -V, II-IV или IV-VI и их физические функции можно точно контролировать с помощью процесса осаждения из паровой фазы. CVD стало новой областью неорганической синтетической химии.

Современная наука и техника должны использовать большое количество новых неорганических материалов с различными функциями, эти функциональные материалы должны быть высокой чистоты, или в материале высокой чистоты намеренно смешиваются некоторые примеси для образования легирующего материала. Однако многие методы приготовления, с которыми мы знакомы в прошлом, такие как высокотемпературное плавление, осаждение и кристаллизация в водном растворе, часто трудно подходят всем этим требованиям, и трудно гарантировать высокую чистоту продуктов. Таким образом, синтез новых неорганических материалов стал важной темой современного материаловедения.

CVD - это процесс, в котором газообразные вещества используются для проведения химических реакций и реакций переноса твердых веществ и образования твердых отложений. Он примерно состоит из трех шагов:
1. Образование улетучивающихся веществ.
2. Перенос вышеуказанных материалы в осадочную зону.
3. В твердом теле происходит химическая реакция с образованием твердого вещества.
Самые основные реакции химического осаждения из паровой фазы включают реакцию термического разложения, реакцию химического синтеза и реакцию химического переноса.

Особенность
1. При умеренных или высоких температурах твердый материал осаждается на матрице в результате газофазной химической реакции между исходными соединениями в газообразном состоянии.
2. Использование плазменных и лазерных технологий может значительно ускорить химические реакции, позволяя осаждению происходить при более низких температурах.
3. Химический состав покрытия может быть изменен с изменением состава газовой фазы для получения градиентных отложений или смешанных покрытий.
4. Плотность и чистоту покрытия можно контролировать.
5. Хорошо оберните деталь покрытия. Пленкой можно наносить покрытие на матрицу сложной формы и гранулированные материалы. Подходит для покрытия различных сложных форм деталей. Благодаря хорошему покрытию, он может быть покрыт канавками, канавками, отверстиями или даже глухими отверстиями в заготовке.
6. Осадочные слои обычно имеют столбчатую кристаллическую структуру и не устойчивы к изгибу, но их структура может быть улучшена с помощью различных методов газофазного возмущения химических реакций.
7. Различные покрытия из металлов, сплавов, керамики и компаундов могут быть образованы посредством различных реакций.

Химическое осаждение из паровой фазы используется при подготовке материалов.

1. Производство кристаллов и тонких пленок кристаллов методом химического осаждения из газовой фазы.
Химическое осаждение из паровой фазы может не только помочь улучшить свойства кристаллов или кристаллических пленок, но также произвести множество кристаллов, которые нельзя получить другими способами. Наиболее распространенное использование химического осаждения из паровой фазы - создание нового эпитаксиального монокристаллического слоя на кристалле. подложка, сначала для кремния, а затем для полупроводниковых слоев эпитаксиальных соединений. Она также более распространена при изготовлении металлической монокристаллической пленки (например, для получения W, Mo, Pt, Ir и т.д.) и индивидуальной составной монокристаллической пленки (например, пленка феррита никеля, пленка железо-иттриевого граната, пленка феррита кобальта и т.д.).

2. Производство усов.
Whisker - это своего рода развитый монокристалл, который играет очень важную роль в категории материалов и может использоваться для производства некоторых новых композитных материалов. CVD использует восстанавливающие водород свойства галогенидов металлов для получения нитевидных кристаллов. CVD может не только производить все виды металлических усов, но также производить сложные усы, такие как оксид алюминия, наждак, усы из карбида титана и так далее.

В общем, CVD можно проводить в условиях нормального давления и вакуума, то есть в условиях отрицательного давления. Качество пленки лучше при вакуумном напылении.

Чтобы получить лучшее качество материала, EVP Vacuum Solution предлагает готовые вакуумные продукты с соответствующей системой химического осаждения из паровой фазы, обычными вакуумными насосами являются:

1. Насос FB Turbo Molecular, предельный вакуум от 10-6 Па до 10-8 Па, производительность от 8 м3/ч до 300 м3/ч.