Молекулярный вакуумный насос в производстве оптических покрытий
Производство оптических покрытий - это процесс нанесения одной или нескольких металлических тонких пленок на поверхность оптических деталей с помощью вакуумного напыления. Целью покрытия поверхности оптических деталей является изменение характеристик отражения и пропускания света через поверхности материала. Сегодня поговорим об оптическом покрытии.
Обычным методом технологии оптических тонких пленок является нанесение тонкой пленки на стеклянную подложку с помощью вакуумного распыления, которое обычно используется для управления отражательной способности и пропускания подложки для падающего луча на потребность. Чтобы устранить потери отражения поверхности оптических деталей и улучшить качество изображения, используются высокоотражающие пленки для производства поляризованных отражающих пленок, цветоделительных пленок, пленок холодного света и интерференционных фильтров и т. д.
После нанесения покрытия на поверхность оптических деталей свет многократно отражается и проходит через это покрытие, образуя многолучевую интерференцию. Регулируя показатель преломления и толщину покрытия, можно получить различные распределения интенсивности. Это основной принцип нанесения интерференционного покрытия.
Оптическая пленка должна быть реализована в камере для нанесения покрытий в высоком вакууме. Обычные процессы нанесения покрытия требуют высокой температуры (обычно около 300°C); в то время как более продвинутые технологии, такие как IAD, могут выполняться при комнатной температуре. Процесс IAD не только позволяет получать пленки с лучшими физическими свойствами, чем при традиционных способах нанесения покрытий, но также может применяться к подложкам из пластика. Например, линзы для очков.
Распространенные материалы для оптических покрытий:
1. Фторид магния
Характеристики материала MgF2: Бесцветный тетрагональный кристаллический порошок высокой чистоты. Используя его можно приготовить оптическое покрытие.
2. Диоксид кремния
Характеристики материала SiO2: бесцветный и прозрачный кристалл, высокая температура плавления, высокая твердость и хорошая химическая стабильность. С его помощью можно получить высококачественное покрытие SiO2 высокой чистоты и без точек разрушения. В зависимости от требований разделяют ультрафиолетовый, инфракрасный и видимый.
3. Цирконий
Характеристики материала Zr: белое тяжелое кристаллическое состояние, с высоким показателем преломления и высокой термостойкостью, стабильными химическими свойствами, высокой чистотой. Используется для изготовления высококачественного покрытия.
Ниже представлены несколько широко используемых технологий оптических покрытий, таких как плазменное напыление и вакуумное испарение.
Плазменное напыление
Плазменное распыление включает в себя ряд известных технологий, в том числе передовое плазменное распыление и магнетронное распыление. Общая концепция исходит из генерации плазмы. Ионы в плазме ускоряются, сталкиваются с рыхлыми ионами высокой энергии, а затем распыляются на оптический элемент мишени. Каждый тип плазменного напыления известный своими уникальные характеристики, преимуществами и недостатками. Поскольку эти процессы имеют общую концепцию работы, эти технологии объединены.
Вакуумное испарение
В процессе вакуумного испарения исходный материал в вакуумной камере испаряется при нагревании или бомбардировке электронным пучком. Во время испарения пар конденсируется на оптической поверхности и точно регулирует нагрев, давление вакуума, позиционирование и вращение подложки, так что оптическое покрытие заданной проектной толщины остается однородным. Вакуумное испарение подходит для машин большего размера и обычно более рентабельно, чем другие методы.
Основная система вакуумного насосного оборудования состоит из оборудования для сбора вакуума (масляный диффузионный насос, криогенный насос, молекулярный насос), электронно-лучевого испарения, управления светом, управления нагревателем, управления вакуумом и автоматического управления процессом, интегрированных во всю машину для нанесения покрытий.
Shanghai EVP Vacuum Technology Co., Ltd. предоставляет оборудование для вакуумных насосов в области нанесения покрытий, которые широко используются во всем мире. Это может удовлетворить Ваши потребности в производстве.
Насос FB Turbo Molecular, предельный вакуум от 10-6 Па до 10-8 Па, производительность от 8 м3/ч до 300 м3/ч.
Вам нужна более надежная работа и экономия энергии? Тогда Вам нужно оборудование EVP.
У компании EVP Vacuum есть большой опыт работы в индустрии оптических покрытий. Пожалуйста, не стесняйтесь задавать любые вопросы.
Авторское право: EVP Vacuum Solutions