Анализ вакуумной дистилляции в металлургии
Вакуумная дистилляция в металлургии в основном применяется в вакуумной плавке деталей из цветных металлов. При этом вакуумная дистилляция имеет ряд преимуществ: более короткий процесс плавки, меньше расходов, более высокий уровень извлечения металла, а так же ее безотходность (сточные воды, остатки металлов, отработанный газ), нет загрязнение окружающей среды, небольшие затраты на переработку и т. д. Поэтому вакуумная дистилляция все чаще и чаще используется в переработке цветных металлов.
Основные принципы вакуумной дистилляции металла разделяются на: испарение металлов, разделение дистилляции сырого металла и сплавов, конденсацию пара металлов.
Например, принимая во внимание вакуумную дистилляцию свинца и его сплавов, во-первых, разделение свинца и цинка основано на плохом взаимном растворении двух металлов, растворяющем около 2% цинка в свинце выше 417,66 ℃ и около 0,9% свинца в цинке. Как только они превышают эти величины, они разделяются на два слоя. Из-за разницы 9.21X104 между газообразным и жидким цинковым / свинцовым пальцем, два металла были полностью разделены вакуумной дистилляцией. Промышленное вакуумное оборудования для удаления цинка, разработанное Isbell в 1947 году, показано на рисунке ниже:
- Свинцовый котел
- Конусный сосуд
- Конденсационная конструкция
- Водная оболочка
- Вакуумная установка
- Активатор
- Конденсированный цинк
- Вакуумный насос
- Выхлопная труба
Вначале степень вакуума составляет около 0,5 мм рт.ст., после 1,5-2 часов вакуумной дистилляции свинец в цинке был значительно уменьшен, затем вакуум поднимается до 0,05 мм рт. Ст., Содержание свинца в цинке снижается до 0,01% до 0,05 %. Переработано от 80% до 90% цинкового металла.
При различных формах вакуумной дистилляции его можно применять для свинцового сплава серебра, сплава олова, мышьяка, селена и теллура и так далее. Для конкретного применения и выбора вакуумной системы проконсультируйтесь с командой инженеров компании EVP.
